Производни процес је углавном подељен на четири типа: ковање, ливење, сечење и ваљање.
(1) Ливена прирубница и кована прирубница
Ливена прирубница има тачан облик и величину, малу количину обраде и ниску цену, али постоје недостаци ливења (порозност, пукотине, инклузије);
Коване прирубнице су генерално ниже од ливених прирубница са мањим садржајем угљеника и мање склоне рђи, отковци су аеродинамичне, структура је релативно густа, а механичка својства су боља од оних код ливених прирубница;
Неправилан процес ковања ће такође узроковати велика или неједнака зрна, пукотине учвршћивања, а трошак ковања је већи него код прирубница за ливење.
Отковци могу издржати веће силе смицања и затезања од одливака.
Предност одливака је у томе што се могу произвести сложенијег облика и релативно ниске цене;
Предност ковања је у томе што је унутрашња структура уједначена и нема штетних недостатака као што су порозност и инклузије у ливењу;
Од производног процеса, разлика између ливене прирубнице и коване прирубнице је другачија, на пример, центрифугална прирубница је врста ливене прирубнице.
Центрифугална прирубница припада методи прецизног ливења за производњу прирубница, ова врста ливења је много финија од обичне структуре ливења у песку, квалитет је много побољшан, а није лако имати лабаво ткиво, порозност, трахом и друге проблеме.
Пре свега, морамо разумети како се производи центрифугална прирубница, а метод процеса и производ центрифугалног ливења за прављење равно заварене прирубнице карактеришу следећи кораци процеса:
1) Ставите одабрани сирови челик у електричну пећ средње фреквенције за топљење, тако да температура растопљеног челика достигне 1600-1700 степен;
2) Загрејте метални калуп на 800-900 степен да бисте одржали константну температуру;
3) покрените центрифугу и убризгајте растопљени челик у кораку (1) у претходно загрејани метални калуп у кораку (2);
4) Одливање се природно охлади до 800-900 степени и држи 1-10 минута;
5) Охладите водом до собне температуре и уклоните одлив.
Хајде да разумемо процес производње кованих прирубница:
Процес ковања се углавном састоји од следећих процеса, наиме, одабира висококвалитетних гредица за слепљење, загревање, обликовање и хлађење након ковања. Методе процеса ковања укључују отворено ковање, ковање у калупима и ковање феталне мембране. Током производње бирају се различите методе ковања према квалитету ковања и броју производних серија.
Отворено ковање има ниску продуктивност и велики додатак за обраду, али је алат једноставан и свестран, тако да се широко користи за ковање отковака једноставних облика за једноделну и малу серијску производњу. Опрема за отворено ковање обухвата ваздушне чекиће, парно-ваздушне чекиће и хидрауличне пресе, које су погодне за производњу малих, средњих и великих отковака. Ковање помоћу калупа има високу продуктивност, једноставан рад и лаку за реализацију механизације и аутоматизације. Прецизност димензија отковака је висока, додатак за машинску обраду је мали, а дистрибуција структуре влакана отковака је разумнија, што може додатно побољшати век трајања делова.
Основни процес отвореног ковања: У слободном ковању, облик отковака се постепено укује у бланк кроз неке основне процесе деформације. Основни процеси слободног ковања укључују нарушавање, продужавање, пробијање, савијање и сечење.
1. Узнемиравање Узнемиравање је радни процес у коме се необрађени залогај кује дуж аксијалног правца да би се смањила његова висина и повећао попречни пресек. Овај процес се обично користи за ковање зупчаника и других отковака у облику диска. Нарушавање се дели на два типа: потпуно узнемиравање и делимично ковање.
2. Продужење Продужење је процес ковања којим се повећава дужина бланка и смањује попречни пресек, а обично се користи за производњу отвора осовине, као што су вретена струга, клипњаче итд.
3. Штанцање: Процес ковања у коме се штанцо избија из отвора са или без пробоја.
4. Савијање Процес ковања који савија бланко у одређени угао или облик.
5. Торзија: Процес ковања који ротира један део бланка под одређеним углом у односу на други.
6. Сечење: Процес ковања дељења бланка или одсецања главе материјала.
(2) Ковање калупима
Ковање у калупу се назива моделно ковање, а загрејани залогај се поставља у матрицу за ковање причвршћену на опрему за ковање.
1. Основни процес ковања у калупу Процес ковања у калупу: слепљење, загревање, пред-ковање, завршно ковање, штанцање коже, обрезивање, каљење и каљење, сачмарење. Обично коришћени процеси укључују нарушавање, продужавање, савијање, пробијање и обликовање.
2. Уобичајена опрема за ковање у калупима Уобичајено коришћена опрема за ковање у калупима укључује чекић за ковање, пресу за топло ковање, машину за равно ковање и фрикциону пресу.
Уопштено говорећи, квалитет кованих прирубница је бољи, углавном произведен ковањем, са фином кристалном структуром и високом чврстоћом, а наравно и цена је скупља.
Било да се ради о ливеној прирубници или кованој прирубници је уобичајен начин производње прирубница, у зависности од захтева за чврстоћом делова који треба да се користе, ако захтеви нису високи, можете изабрати и окретну прирубницу.
(3) Изрежите прирубницу
Унутрашњи и спољашњи пречник и дебљина прирубнице се исеку директно са средње плоче, а рупе за вијке и водене линије се обрађују. Овако произведена прирубница назива се резана прирубница, а максимални пречник ове врсте прирубнице је ограничен на ширину средње плоче.
(4) Ваљана прирубница
Процес сечења шнита са средњом плочом и затим их ваљање у кругове назива се ваљање, а највише се користи у производњи неких великих прирубница. Након ваљања, заварује се, затим изравнава, а затим обрађује поступком водене линије и рупа за вијке.